導輪為DK7740線切割自身來講，是十分重要的，以下咱們簡述一下，導輪的裝置的方法以確保精度的預備性和穩(wěn)定性。導輪和導輪軸承是DK7740線切割機床的關鍵零件，好的精度，好的光潔度，高的效率都依托一付平衡、輕盈、準確的導輪。
導輪和軸承的保護要從裝置開始，需求所用工具及裝置環(huán)境應是潔凈的，不行使軸承作業(yè)方位帶進污物。根絕全部過緊的裝置，全部過程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種裝置形成的變形會*損壞導輪和軸承的初始精度。
運用中的導輪要格外留意，當軸承旋轉不行靈敏或有異物卡阻導輪時，絲會在V形槽內干勒，剎那間V形槽的形狀精度就丟失掉了。軸承作業(yè)環(huán)境不行進污水，含雜質的污水研磨軸承是十分快的。更值得留意的是軸承和導輪絕不允許流過電流，假如高頻電源以此做通道，剎那間的腐蝕都是十分嚴峻的。
過臟的水，特別是切鋁的臟水要及時替換。
工作過幾十個小時的機床，一定要擦洗導輪和軸承套的根部，鏟除充塞的油泥。并滴入少數機油，讓絲全速工作幾分鐘，使滴入的機油帶著污物一起甩出，再滴入機油，如此往復幾回。裝置合理，運用妥當，保護有效的一付導輪，通常應能使2——3年，一付軸承也應能使半年以上。
數控提醒您要留意現市場上購得的軸承質量很是堪憂，內外環(huán)的徑向跳動，軸向空隙及珠粒和彈道的耐磨性都不行可信，盡管它的包裝和符號都不行一視,仍是慎選慎用為好。
DK7740線切割線架高度如何調整，線切割機床絲架的高低調整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100——120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。
如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。如果注意觀察一下換向條紋和切割光潔度會發(fā)現，線切割機床絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當時絲的張力、導輪和軸承的精度以及絲架的振動都有關系，我們認為導輪中心與工件表面的距離以40——60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20——30為宜。