線切割簡稱電火花線切割，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是*個用于工業(yè)生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致。
線切割機床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機操作、計算機程控操作、脈沖電源參數(shù)的選擇等。主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關的操作。
 1、繞裝電極絲
 繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導輪后整齊排列在運絲筒上，以保證電極絲能在線架上作往復運動。上絲前應根據(jù)工件高度調整好線架高度，電極絲的松緊應當合適，且要保證電極絲與工作臺垂直。
 2、裝夾工件 
數(shù)控高速走絲線切割的裝夾特點：
  （1） 由于快走絲切割的加工作用力小，不象金屬切削機床要承受很大的切削力，因而其裝夾夾緊力要求不大，有的地方還可用磁力夾具定位。
  （2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，不象慢走絲那樣要進行高壓沖水，因此對切縫周圍的材料余量沒有要求，便于裝夾。
  （3） 線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域，因此一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
（1）    工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好。
（2）    切入點要導電。
（3）    熱處理件要充分回火去應力，平磨件要充分退磁。
（4）    工件裝夾的位置應利于工件找正，并應與機床的行程相適，夾緊螺釘高
度要合適，避免干涉到加工過程。
（5）    對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。
（6）    加工精度要求較高時，工件裝夾后，必須用百分表找正。
（7）    工件裝夾完畢，要清除干凈工作臺面上的一切雜物。
 3、開關
主機除設有電源總開關、急停開關、強電開關外，還設有手控盒，其上有操作停止開關OFF、工作液泵開關PUMP、運絲筒開關WR、暫停開關HALT等，根據(jù)需要操作即可。

在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散 發(fā)快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈 寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。