快走絲線切割過(guò)程使加工面承受了電離、熱熔和冷卻的過(guò)程，所以表面會(huì)發(fā)生相應(yīng)的組織變化。線切割機(jī)床加工一般都是在熱處理后進(jìn)行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。 有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。通常，加工表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，對(duì)模具表面造成某些負(fù)面影響。如模具表面的硬度下降，產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，致使線切割加工的模具易發(fā)生早期磨損，后期會(huì)影響模具的質(zhì)量和使用壽命。

      為了提高數(shù)控快走絲線切割加工模具的使用壽命，應(yīng)對(duì)模具的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視。

      1.重視工件的熱處理工藝：線切割加工前的熱處理，要避免材料過(guò)熱、滲碳、脫碳等現(xiàn)象。

      2.優(yōu)化加工的電規(guī)準(zhǔn)：變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚?？刹捎幂^大峰值電流、窄的脈沖寬度、大的脈沖間隙的參數(shù)方式，避免工件表面在加工中的過(guò)熱。另外，脈沖能量的增大對(duì)顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋越寬、越深。脈沖能量很小時(shí)，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值小于Ra 1.25Um，一般不易出現(xiàn)顯微裂紋。

      3.及時(shí)更換工作液：工作液中的電蝕產(chǎn)物常會(huì)導(dǎo)致集中放電，形成顯微裂紋，要及時(shí)更換工作液。

      4.采用多次切割法：對(duì)于那些大型、厚壁、形狀復(fù)雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種北常有效的方法。

      5.采取綜合措施：對(duì)于有些要求高的模具，可采用多種有效措施。例如，在線切割加工后把表面變質(zhì)層拋除、研磨掉，可提高零件的表面質(zhì)量，研磨凸、凹模端面有利于提高沖模壽命，特別是形狀復(fù)雜而精度要求高的的中小型沖模。線切割表面經(jīng)研磨后，高硬層已基本去掉，再進(jìn)行低溫時(shí)效處理（也稱為低溫回火處理），這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力，而硬度降低甚微，大大提高了韌性，降低了脆性，沖模壽命可提高兩倍以上。這一方法簡(jiǎn)便易行，效果十分明顯，易于推廣。