泰州線切割目前普遍使用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，切割完畢后出現(xiàn)兩個(gè)現(xiàn)象：一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需要煤油才能刷洗干凈。這主要是放電通道內(nèi)10000?以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫的出口堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進(jìn)入切縫。由于兩級(jí)間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù)，甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行放電并產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重等一系列問(wèn)題，同時(shí)損失電極絲的耐用度，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。因此乳化液對(duì)于極間通道冷卻、消電離均有較大影響，粘稠狀的產(chǎn)物會(huì)對(duì)電極絲起到保溫的作用，工件越厚，運(yùn)絲越慢，電極絲的加工區(qū)域停留時(shí)間越長(zhǎng)，斷絲的幾率自然就會(huì)增加，而乳化液在極間放電時(shí)將分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用乳化液必然會(huì)大大限制切割工藝指標(biāo)的提高，極間冷卻狀態(tài)惡化其中zui直接的結(jié)果是導(dǎo)致高速走絲機(jī)必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質(zhì)時(shí)一般平均切割電流都在3A以內(nèi)，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。此外，乳化液會(huì)導(dǎo)致蝕除產(chǎn)物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產(chǎn)物且冷卻不充分的條件下產(chǎn)生的放電，將導(dǎo)致炭黑物質(zhì)反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷，產(chǎn)生黑白交叉條紋，影響線切割的質(zhì)量。因此，必須選用在放電過(guò)程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，以保證切縫內(nèi)工作介質(zhì)的均勻與流動(dòng)，才能達(dá)到改善放電狀態(tài)的目的。

另外，泰州線切割是一種精密的設(shè)備，所以要提高線切割的工作效率和質(zhì)量，除了需要對(duì)切割機(jī)的用料實(shí)現(xiàn)改進(jìn)外，還需要注重日常的必要維護(hù)保養(yǎng)。下面一起看線切割廠家詳細(xì)分享相關(guān)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)：

1、線架上的導(dǎo)電塊、掛絲輪、導(dǎo)輪周圍以及貯絲筒兩端間隙應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，清洗后的臟油不應(yīng)流回工作臺(tái)的回液槽內(nèi)。

2、鉬絲電極與工作間的絕緣是由工作夾具保證的，應(yīng)經(jīng)常將導(dǎo)電塊、工作夾具的絕緣物揩抹干凈，保證絕緣要求。

3、導(dǎo)輪、排絲輪及軸承一般使用6-8個(gè)月后應(yīng)成套更換。

4、不定期檢查絲筒電機(jī)M的碳刷、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)碳刷磨損嚴(yán)重或轉(zhuǎn)子污垢，應(yīng)更換碳刷或清潔轉(zhuǎn)子。工作液循環(huán)系統(tǒng)如有堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)部造成電器故障。

5、更換行程限位開關(guān)后，需重新調(diào)節(jié)撞塊的撞頭，調(diào)節(jié)原則是：保證0.5-1mm的超行程，超行程過(guò)小則動(dòng)作不夠可靠，超行程過(guò)大則容易損壞形成開關(guān)。

6、機(jī)床應(yīng)與外界振動(dòng)源隔離，避免附近有強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)，整個(gè)工作區(qū)保持整潔。

7、當(dāng)供電電壓超過(guò)額定電壓±10%時(shí)，建議用穩(wěn)壓電源。

8、得到正常穩(wěn)定保養(yǎng)的機(jī)床，不光在精度上能得到長(zhǎng)期的保持，在使用壽命上也能大大延長(zhǎng)。